首先我們要知道，無論是硅膠仍是橡膠，軟體膠質產品都得靠擠壓發作形變而產生的密封作用，所以當壓力大于密封介質的壓力時產生密封作用 ，小于時就會發作走漏，根本的原因是由于工作環境的高壓下硅橡膠圈的永久變形以及被擠入空隙時形成的咬傷，所以這便是主要的核心要素， 在這個要素的基礎上面又產生了幾種不可避免的要素。

　　榜首：工作壓力導致硅橡膠圈變形失效；壓力擠壓是硅橡膠圈永久性變形的元兇巨惡，介質的壓力對于硅橡膠圈變形的影響更大，也是所有職業中引起硅橡膠圈變形常見的一種狀況，跟著現代化液壓設備的開展，液壓介質的壓力越來越大，硅橡膠圈長時刻的在這種高壓環境中工作中，會導致永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的原料，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的硅膠或者橡膠資料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓資料的硅橡膠圈其硬化度也會跟著走高。

　　第二：溫度原因導致失效；溫度對于硅橡膠圈的張弛度十分的重要，不管什么樣的原料，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高，那么氣緊縮的變形就會越大，當產品變形超越40%的時分，硅橡膠圈就會慢慢的失掉彈性才能，形成走漏。當在裝置硅橡 圈的時分會有初始的應力，這些會睡著硅橡膠圈的長時刻的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些狀況下可能跟著溫度的急劇的下降而消失，即使硅橡膠制品資料是耐高低溫的，相比于在20度時產生的應力，也不會大于其25%，所以在裝置硅橡膠圈時應設置初始應力，要充分考慮工作環境中的溫度的要素。

　　第三：緊縮量和拉伸量的要素；由于硅橡膠圈的膠料的配方膠種不同，所以不同企業生產的硅橡膠圈緊縮量和拉伸力度也不同。產品在長時刻的緊縮的狀態下會產生緊縮的應力松弛的現象，這種現象會跟著時刻逐步的擴大，時刻越長緊縮量和拉伸量就會越小，使其彈性缺乏導致走漏現象的出現，直接的改變方法便是增加產品的截面尺度，可是也會導致產品在結構上的增大。

　　所以在前期使用過程中應當在硅橡膠的選擇上做好，它的摩擦系數一定要低，潤滑一定要到位，它是接觸面一定要光滑，不能粗糙、有污漬。裝置過程中，要確保裝置的同軸性，肯定不能偏心過大，同時也要確保密封系統的合理性，不能出現尺度誤差過大現象。今日小編我呢就給我們講解到這兒，信任我們對硅橡膠圈密封功能失效主要原因有了新的了解，還有什么問題我們可以來電了解我們哦

文章源自：江門橡膠密封圈 http://www.sodasahra.com